焊接过程有什么特点，焊接方式的特点有哪些
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焊接的特点有哪些?
可减轻重量；（3）对空气和水的密封性能好；（4）生产效率高；（5）焊接接头的强度受操作者技术水平影响较大；（6）如果焊接中产生的热量过多，周围的板件会变形。
焊接性包括两方面的内容：一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是实用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。
省料、省工、成本低 采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。（3）重量轻 采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自 重，提高运载能力。
接头强度较低（小于70MPa）。（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高（大于200MPa）。钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
焊条电弧焊，特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。
CO2气体保护焊焊接过程如何?有什么特点?
CO2 气体保护焊主要优点：①焊接生产效率高。②焊接变形小、焊接质量较高。③焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量较少。④焊接成本低。⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全位置焊接。
jq.yj501-1为氧化钛型co2气体保护药芯焊丝，焊接工艺性能优良，电弧柔和稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成型美观。适用于平焊和横焊，可进行全位置焊接，焊接效率高。
co2气体保护焊的特点是高效节能、焊接质量好以及应用范围广泛。高效节能：CO2气体保护焊的热量集中、能量密度高，能够快速完成焊接过程，提高生产效率。同时，由于使用了二氧化碳作为保护气体，能量损耗较低，具有节能的效果。
CO2气体保护焊工艺 气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
焊接工艺特点有那些
预热预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。
软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低（小于70 MPa）。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高（大于200 MPa）。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。气焊 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
焊接的分类和特点
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。 熔化焊 （1）气焊。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。（1）熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。埋弧焊：原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。属渣保护。
熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
焊接分类：熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等离子，激光，电子束.压力焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。焊缝窄，影响区域小。
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