浮头换热器如何打压（浮头换热器打压步骤详解）
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求助:浮头式换热器水压试验分几部分?要抽芯吗?
浮头式换热器：BES或者AES.由：管箱，管板，筒体法兰，壳体、管束等组成。管箱由封板、管箱法兰、接管、接管法兰等组成 管束由换热管、折流板、拉杆、定距管、管板等组成。
浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子，并且用机械法清洗管内时。
当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并且地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查，清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。
(4)设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。耐压试验和气密性试验：制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。
电动扳子的使用好像没有严格规定，不过，有一项是肯定的，水压试验时不许带压拧紧螺栓，那样做对现场的工人来说也很危险。
浮头式换热器水压试验
1、电动扳子的使用好像没有严格规定，不过，有一项是肯定的，水压试验时不许带压拧紧螺栓，那样做对现场的工人来说也很危险。
2、常见换热器的压试验顺序 固定管板式换热器压试验顺序：壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头；管程试压。
3、U型管式换热器，单台换热器共有两块管板，如下图1所示(件号45为中间挡板，件号46为U形换热管，件号47为内导流筒)。
4、固定管板式换热器由于自身结构，应用的场合有限；浮头式换热器零部件多，易拆卸和清理，但检修的工作量大，容易内漏；而U型管式换热器的管板比固定管板式换热器少，其泄漏点就相应减少。
浮头换热器工装打压需要哪个垫片
1、连接处当然要加垫片的，这个主要就是防止它漏水的情况，然后增加一些啊，之后把它的这个小缝隙给缩短，这样的话就不会有漏水了。
2、浮头式换热器：BES或者AES.由：管箱，管板，筒体法兰，壳体、管束等组成。管箱由封板、管箱法兰、接管、接管法兰等组成 管束由换热管、折流板、拉杆、定距管、管板等组成。
3、且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
4、一样大。根据工业制造机械网的官方显示，浮头式换热器管箱侧垫片属于常用的设备零件，为保证零件的通用性，浮头式换热器管箱侧垫片都是按照统一大小制作的。
5、冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成。
6、根据换热器的形式，应在管式板式换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。
浮头式换热器是怎样的?
在生产过程中，由于浮头式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。
基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。
浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。
从外表看，浮头式换热器应都是中间壳体+两端管箱。其中一端管箱与壳体法兰之间能够观察到管板，这是固定端。
u型管换热器打压过程
U型管式换热器，单台换热器共有两块管板，如下图1所示(件号45为中间挡板，件号46为U形换热管，件号47为内导流筒)。
夹具既可以在竖直方向上压紧换热管，又可以在轴向压紧换热管端部，中间用垫橡胶垫密封，同时在中心有孔可连水压试验机。压紧可以用手动，也可以用液压缸——自动、快速。
U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。
u型管换热器投用时先投用，步骤如下：换热器打压试验合格后，方可投用启用前排尽换热器内的存水。检查各导淋、放空阀是否灵活好用及开关位置，压力表、温度计是否全部装好。
U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关。
将U行管与管板·隔板·支撑等组装，将管束与壳体组装。3，把合箱盖，压力实验。
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